Hud och kärna — varför två PVC-skivor med samma densitet trycks olika ut

En skumskiva är inte enhetlig. Den har ett tätt yttre lager på båda ytorna och en expanderad kärna mellan dem, och proportionerna varierar.

Klagomålet kommer vanligtvis från tryckeriet snarare än lagret. Två partier kartong, samma leverantör, samma densitet på pappersarbetet, samma tjocklek. Man skriver ut rent. De andra fläckarna, eller bläcket sitter på ytan och lyfter under tejp.

Ingenting i något av databladen förklarar det, eftersom förklaringen inte är en siffra. Det är en struktur, och strukturen är synlig i det ögonblick du tittar på en skuren kant.

Detta följer argumentet i vårt stycke om varfördensitet är inte styrka, och tar den in i den del av arket som utskriften faktiskt berör.

Densiteten mäts över en hel sektion. Utskrift sker på ena sidan av den.

Dessa två fakta räcker för att förklara problemet. Ett ark som anges vid 0,55 g/cm³ kan nå den siffran med en tunn hud och en måttligt expanderad kärna, eller med en tjock tät hud och en kraftigt expanderad kärna. Båda genomsnitt till samma antal. Ytorna de presenterar för en skrivare är inte helt lika.

Vilket är hela svaret, klart och tydligt. De två arken är inte samma material som beter sig inkonsekvent. De är olika strukturer som råkar dela ett genomsnitt.

Gasen som expanderar en skumskiva genereras inuti smältan och förblir upplöst medan smältan är under tryck. Expansionen börjar när smältan lämnar formen och trycket sjunker.

Celler kan bara växa medan polymeren runt dem är tillräckligt mjuk för att sträcka sig. Det är hela mekanismen, och den skapar en splittring i samma ögonblick som den yttre ytan börjar svalna.

Ytan på extrudatet möter verktyget eller luften först, så dess temperatur sjunker först. Inom en bråkdel av en sekund sjunker den under den punkt där polymeren kan dras ut genom att expandera gas. Celltillväxten stannar vid ytan medan den fortsätter några millimeter djupare, där materialet fortfarande är varmt. Det som sätter sig på utsidan är ett tätt, i stort sett oskummat lager. Det som expanderar i mitten är en cellkärna med låg-densitet.

Hudens tjocklek styrs främst av hur snabbt ytan kyls, vilket ställs in av form- och kalibratordesign och av linjeinställningar. Den skalar inte med plåttjockleken. En bräda på tre millimeter och en bräda på tjugo millimeter utanför samma linje bär ungefär jämförbara skal, vilket är anledningen till att tunna brädor mäter tätare än tjocka med en identisk sammansättning.

De två sätten att hantera den kylningen har namn, och skillnaden mellan dem är inte formuleringen.

Förvirringen är att dessa behandlas som utbytbara betyg med en delad densitet. Det är de inte. De är två tillverkningsvägar med olika strukturella utfall, och ett citat som namnger en densitet utan att namnge processen har utelämnat den del som bestämmer hur ytan beter sig.

Processjämförelsen i sig är ett ämne i sig, och vi har behandlat det separat i vår uppdelning avCeluka och gratis-skumbrädor och vilken yta som passar tryck.

Bläckvidhäftning är ett ytfenomen. Faktorerna som styr det är alla lokala för den översta bråkdelen av en millimeter, och ingen av dem visas på ett datablad.

Ändå är poängen värd att bära bort strukturell snarare än kemisk. Densitet är en egenskap hos hela sektionen, i genomsnitt från hud till hud. Utskriftsresultat beror på den yttersta bråkdelen av ett ansikte. De två är sammankopplade, men bara löst, och de är inte utbytbara som en specifikation.

När ytan förbereds för bläck spelar det lika stor roll i vilket skick den kommer fram som behandlingen som appliceras på den. Det relaterade problemet med färgglidning mellan beställningar, och vad det gör med en upplaga, behandlas i vår del omPVC-färg och satskonsistens.

Utskrift är den mest synliga konsekvensen av hudens struktur. Det är inte den enda, och de andra orsakar dyrare misslyckanden.

Var och en av dessa tre följer direkt från samma strukturella faktum, och var och en av dem är osynlig i en densitetsfigur. En köpare som bara har densitetsnumret anger egentligen ingenting om någon av dem.

Styvhetsfallet är det som oftast förvånar folk, eftersom det skär mot instinkten att ett tyngre lakan är ett stelare sådant. Det följer inte. Vad som följer är var materialet sitter.

Detta tar två minuter och svarar på de flesta frågor som ett datablad lämnar öppna.

Mönstret att se efter är en förändring mot din egen historia snarare än en absolut tröskel. Hudens tjocklek varierar legitimt mellan produkter och tjocklekar, så en enda mätning visar väldigt lite. Ett mått som har rört sig sedan förra beställningen bevisar mycket. Samma jämförande disciplin förekommer ifältkontroller för återvunnet innehåll.

Om kortet går in i en utskriftsprocess är utskriftstestet specifikationen. Inte densiteten och inte processnamnet på offerten. Allt annat är en proxy för ett resultat som du kan mäta direkt.

Den starkaste versionen av detta är oglamorös. Ta ett ark från den faktiska produktionsbatchen, kör den genom själva utskriftsprocessen och utvärdera den faktiska produktionen. Ett prov som trycks i ett laboratorium på utrustning som liknar produktionspressen är inte samma test, och gapet mellan de två är där trycktvister kommer ifrån.

Skriv sedan fyra saker i ordningen, eftersom ingen av dem är standard.

Alla fyra kostar ingenting och tar bort den kategori av tvister som är svårast att lösa, vilket är den där båda parter har pappersarbete som säger att de har rätt. Det bredare sammanhanget för hur dessa ark produceras är i vår uppdelning avextruderingsvariabler bakom PVC-skumskiva.