Produktionsprocessen och den tekniska vägen för PVC

Den industriella produktionen av polyvinylklorid (PVC) förlitar sig huvudsakligen på två rutter: kalciumkarbidmetoden och etenmetoden. Dessa två processer har vardera sina egna egenskaper, som bestämmer resursallokering och industriella mönster i olika länder och regioner.

I. Kalciumkarbidmetod för PVC

Kalciumkarbidmetoden involverar reaktionen av kalciumkarbid (CAC₂) med klorgas för att producera vinylkloridmonomer (VCM), som sedan polymeriseras för att erhålla PVC.

Fördelar

För att förlita sig på Kinas rikliga kol- och kalkstenresurser är självförsörjningsgraden för industrikedjan hög.

Investeringskostnaden är relativt låg, vilket gör den lämplig för layout i inre områden.

Nackdel

Energiförbrukningen är hög. Den omfattande elförbrukningen per ton PVC överstiger långt den för etenmetoden.

Biprodukterna och koldioxidutsläppen är stora och trycket på miljöskyddet är uppenbart.

Produktkvaliteten är något sämre än den för etenmetoden när det gäller transparens, termisk stabilitet och andra aspekter.

Ii. Etylenmetod PVC

Etylenmetoden använder eten, en biprodukt av petrokemikalier, som råmaterial för att reagera med klorgas för att bilda VCM, som sedan polymeriseras för att producera PVC.

Fördelar

Processen är mogen, med låg energiförbrukning och få biprodukter.

Produkten har hög renhet och stabilitet, vilket gör den lämplig för avancerade applikationer.

Nackdel

Investeringsskalan är stor och beroendet av den petrokemiska industrikedjan är hög.

Priserna på råvaror påverkas kraftigt av fluktuationer på den internationella olje- och gasmarknaden.

Iii. Polymerisationsprocess

Oavsett råmaterialvägen finns det främst tre polymerisationsmetoder för PVC:

Suspension Polymerization (S-PVC): står för cirka 80%, med enhetliga partiklar, lämpliga för de flesta hårda produkter.

Emulsionspolymerisation (E-PVC): fina partiklar, lämpliga för beläggningar, konstgjorda läder, filmer etc.

Bulkpolymerisation: mindre applicerad, främst används för transparenta produkter.

Iv. Teknologisk utvecklingsriktning

Grönt och lågkolan: Energibesparing och konsumtionsminskning, återvinning och användning av biprodukter och optimering av kalciumkarbidprocessen.

Ny typ av katalysator: Förbättra omvandlingshastigheten, minska biprodukter och förbättra produktkvaliteten.

High-end-applikationer: Precise Aggregation Control för att uppfylla medicinskt, väderbeständiga och andra krav.

Sammanfattning

Kalciumkarbidmetoden är lämplig för resursbaserade länder och regioner, medan etenmetoden representerar den internationella avancerade nivån. I framtiden, när koldioxidreduktionskraven ökar och avancerade tillämpningar växer, kan etenmetoder och högpresterande polymerisationstekniker gradvis bli mainstream i branschen.