Produktionsprocess för PVC-material

1. Råvaruberedning: Framställningen av PVC utgår vanligtvis från eten och klor, och vinylkloridmonomer görs genom att klorera eten, och eten kan även utvinnas från plastavfall, avfallsgummi, returpappersmassa och annat avfall, och sedan kloreras . Förberedda PVC-råmaterial måste testas för att säkerställa att de uppfyller kvalitetsstandarder.

2. Polymerisation: Vid tillverkning av PVC används vanligtvis polymerisationsmetoden. I polymerisatorn tillsätts monomerer till vissa reaktionsbetingelser, vilket orsakar en polymerisationsreaktion som syntetiserar monomererna till polymerer. I polymerisationsprocessen måste vissa reaktionsförhållanden, såsom temperatur, tid, katalysator, tryck, etc., kontrolleras för att säkerställa kvaliteten på den färdiga produkten.

3. Koagulanttillsats: Under PVC-polymerisationsreaktionen behöver en viss mängd koaguleringsmedel tillsättas för att bilda polymerpartiklar i polymerisatorn, så att polymerpartiklarna precis når önskad storlek och form.

4. Filtrering och tvättning: Efter polymerisationen måste polymeren filtreras och tvättas för att avlägsna föroreningar, geler och andra föroreningar, så att polymeren blir ren. Filtrering och tvättning är kritiska steg för att säkerställa kvaliteten på den färdiga produkten.

5. Torkning och bearbetning: Efter filtrering och tvättning torkas PVC-flingorna och bearbetas sedan enligt olika applikationsområden och produktdesignkrav. Vanliga bearbetningsmetoder inkluderar extrudering, kalandrering, formsprutning, formblåsning, etc.

6. Kvalitetskontroll: Vid tillverkning av PVC-material krävs strikt kvalitetskontroll för att kontrollera om kvaliteten på den färdiga produkten uppfyller kraven. Kvalitetsinspektion inkluderar visuell inspektion, fysisk prestandatestning, kemisk analys, etc.