Är du bekant med PVC-tak?

Vet du vad medicinska infusionsrör är gjorda av? Vet du vad du trampar på på ett sjukhus? Vet du vad som ligger på bussgolvet? Sedan måste vi nämna PVC och PVC-golv.

PVC-golv är en mycket populär ny typ av lättviktsgolvbeläggningsmaterial i världen idag, även känt som "lättviktsgolv". Det huvudsakliga råmaterialet för att tillverka PVC-golv är polyvinylklorid, som är en miljövänlig, icke-giftig och förnybar resurs. Det har länge använts i stor utsträckning i det dagliga livet, till exempel i serviser, medicinska infusionsrör och påsar, så dess miljövänlighet är utom tvivel. Men för att PVC-golv ska vara verkligt icke-toxiska och miljövänliga är det mjukgörare som används nyckeln. PVC i sig är ett styvt material; Genom att tillsätta mjukgörare blir den mjuk, lätt att böja, vika och elastisk, vilket underlättar formningen.

1.Råmaterialdosering och förbehandling

Huvudmaterial: Polyvinylklorid (PVC) hartspulver (50-70 viktprocent), med antingen suspensionsmetod eller emulsionsmetod, beroende på produkttyp.

Hjälpmaterial: Mjukgörare (DOP/epoxiderad sojaolja för att öka flexibiliteten), stabilisatorer, kalciumkarbonatfyllmedel (för att minska kostnaden och öka hårdheten), flamskyddsmedel (aluminiumhydroxid), pigment (färgpulver eller masterbatch).

Förbehandling: Råvarorna siktas och torkas (fuktighet Mindre än eller lika med 0,3%) och vägs sedan noggrant enligt formeln för att säkerställa satsens konsistens.

2.Hög-blandning och mjukning

Blandning: Råvaror matas in i en höghastighetsblandare (hastighet högre än eller lika med 1000 r/min), och temperaturen höjs till 100-120 grader, vilket gör att PVC-hartset och mjukgörare kan smälta helt och bilda en enhetlig pasta.

Mjukning: Blandningen överförs till en intern mixer eller dubbel-skruvextruder, där den mjukgörs ytterligare vid 150-180 grader för att eliminera bubblor och förbättra materialdensiteten.

Formningsprocess

 

 

01.

Kalandrering (rullar)

Fler-lagerkomposit: Det mjukgjorda PVC-materialet passerar genom fler-valskalandrar (valstemperatur 160-190 grader) för att sekventiellt bilda basskiktet (skumskiktet), tryckskiktet och slitskiktet (transparent PVC + aluminiumoxid).

Skumskiktsbehandling: Basskiktet expanderas i en skumugn (200-220 grader) för att bilda en elastisk struktur med slutna celler med en densitet på 0,6-0,9 g/cm³.

02.

Extrudering (ark)

Sam-extrudering: Med hjälp av en flerskikts co-extruderingsform, strängsprutas slitskiktet, tryckskiktet och kärnskiktet (hög-högdensitets-PVC + glasfibernätförstärkning) samtidigt, kyls sedan av med dimensioneringsvalsar och skärs till basskivor.

3. Ytbehandling

UV-beläggning: En UV-härdbar beläggning (tjocklek 0,2-0,5 mm) appliceras på slitskiktet med gardinbeläggning eller rullbeläggning för att förbättra reptåligheten (når slitstyrka av T-grad).

Prägling: Rullprägling av stål eller lasergravering används för att imitera träfibrer, sten och andra tre-dimensionella texturer, samtidigt som halksäkerheten förbättras (vått tillstånd R9-klassning).

Efter-bearbetning och kvalitetsinspektion

Åldrande/Stressavlastning: Färdiga produkter får stå i en verkstad med konstant temperatur och fuktighet i 48 timmar för att frigöra inre stress och förhindra deformation.

Kvalitetskontroll: Tester inkluderar nötningsbeständighet (Taber-metoden), draghållfasthet hos låssystemet (Större än eller lika med 1500 N/m), brandklassning (konkalorimetertest för B1-klass), etc. Kvalificerade produkter förpackas och lagras.

1.PVC-tak erbjuder ett rikt utbud av mönster och ett brett urval av färger och stilar, vilket ger konsumenterna många alternativ att välja mellan.

2.PVC-tak presterar bra i olika aspekter, som att vara lätta, lätta att installera, vattentäta och ljudisolerade. Eftersom de flesta PVC-tak idag är gjorda av flamskyddade material, ger de också bra brandbeständighet, vilket gör dem säkrare att använda.

3.På grund av sin relativt låga produktionskostnad är PVC-tak mycket billigare än andra typer av tak, vilket gör dem lämpliga för vanliga hushåll.

I utvecklade länder har PVC-golv till stor del ersatt keramiska plattor och trägolv. Tillsammans med deras höga miljömedvetenhet och omsorg om personlig hälsa har PVC-golv blivit en mogen industri i utvecklade länder. Det är den föredragna golvbeläggningen för offentliga utrymmen med höga säkerhetskrav, såsom flygplatser, sjukhus, dagis och skolor. Slitskiktet på ytan av PVC-golv har speciella halkbeständiga-egenskaper; Jämfört med vanliga golvmaterial känns PVC-golv ännu mer gripande när de är våta, vilket gör det mindre sannolikt att det halkar. I miljöer som kräver tystnad, som sjukhusavdelningar, skolbibliotek, föreläsningssalar och biografer, ger PVC-golv ljudisoleringseffekter som vanliga golvmaterial inte kan matcha-inget knackande ljud när höga klackar går på det. Dessutom har PVC-golv antibakteriella egenskaper, något som bambu- och massiva trägolv knappast kan uppnå.