Detaljerad förklaring av kärnproduktionsprocessen för PVC-skumskivor

Produktionen av PVC-skumskivor använder huvudsakligen extruderingsskumningsmetoden. Dess kärnprocess inkluderar flera nyckelsteg som materialblandning, extruderingsmjukning, skumformning och efterbehandling.-

Blandningsprocess

Detta är grunden för att säkerställa stabiliteten i efterföljande produktion och produktkvalitet. Vanligtvis används en kombination av hög-varmblandning och låg-kallhastighet.

Hög-varmblandning: Först läggs fasta material som PVC-harts, stabilisatorer och fyllmedel till en höghastighetsblandare. Under värmen som genereras av höghastighetsklippning och friktion, stiger materialtemperaturen snabbt till cirka 100 grader. Vid denna tidpunkt tillsätts flytande råvaror som mjukgörare och smörjmedel, och blandningen fortsätter att nå 110-120 grader. Denna process gör att olika tillsatser kan beläggas jämnt på ytan av PVC-hartset.

Låg-kallblandning: Lägg omedelbart de varma-blandade materialen i den kalla mixern, tillsätt skummedlet samtidigt och slå på kylvattnet för manteln för att snabbt kyla ner materialen till under 40 grader. Kallblandning kan förhindra material från att kaka ihop och termisk nedbrytning, och ta bort överflödig fukt för att erhålla lösa och enhetliga torra-blandade material.

Extruderingsskumning och formning

Detta är själen i hela hantverket. Det kylda materialet matas in i den mot-roterande dubbel-extrudern med dubbla- eller koniska enkel-extrudern genom mät- och matningsanordningen.

Mjukning och komprimering: Materialet genomgår olika temperaturområden (typiskt från 120 grader C till 180 grader C) i extrudern och smälts gradvis och mjukas till ett viskös flödestillstånd. Under denna process måste ventilationshålen i extrudern stängas för att förhindra att gasen från sönderdelningen av skummedlet kommer ut.

Skumning och skinning: Den helt mjukgjorda smältan passerar genom ett speciellt strukturerat skumningsmunstycke. Temperaturen på maskinhuvudet måste vara extremt konstant (vanligtvis 165-185 grader), för vilket en oljeuppvärmningsplatta ofta täcks utvändigt för exakt temperaturkontroll. I samma ögonblick som smältan lämnar formen sjunker trycket kraftigt. Gaserna lösta i smältan blir snabbt övermättade, fälls ut och bildar otaliga små bubbelkärnor. Bubblorna expanderar för att bilda porer.

Omedelbart efter kommer den skummade plattan in i tre-rullskalendern. Temperaturen på kalandreringsvalsen bör kontrolleras mellan 60 och 75 grader Celsius. När den kommer i kontakt med den varmare rullytan kyls och komprimeras smältan på arkets yta snabbt och ytbubblorna sprängs, vilket bildar ett hårt, slätt och tätt hudskikt. Detta är effekten av "hudbildning".

Efter-bearbetning och formning

Plattorna som har kalandrerats och formats stelnas ytterligare genom den kylande transportsektionen, dras sedan ut jämnt av dragmaskinen och skärs slutligen till en fast längd av den automatiska såganordningen.

Viktiga processkontrollpunkter

För att producera högkvalitativa PVC-skumskivor av-kvalitet måste följande nyckelfaktorer kontrolleras exakt:

Temperaturkontroll: Detta är den primära förutsättningen för framgångsrik skumning. Om temperaturen är för hög och skumbildning uppstår i förtid, är gas benägen att rinna ut ur fatet, vilket gör att skivans yta spricker och blir grov. När temperaturen är för låg, mjukgöringen är dålig, smälthållfastheten är otillräcklig, skivans yta är ojämn och även normal skumning kan inte uppnås.

Smälttryck:Tillräckligt smälttryck är nyckeln för att säkerställa att gasen är helt upplöst i smältan och inte skummar i förtid. Skruvhastigheten, smörjsystemet i formeln och andra faktorer påverkar alla direkt smälttrycket.

Skumbildnings- och kärnbildningsbalans: Doseringen av skumbildande medel, typen och doseringen av skumningsregulatorn (som påverkar smältstyrkan), och dispersionsstatusen för kalciumkarbonat (som kärnbildningsmedel) bestämmer tillsammans cellstrukturens antal, storlek och enhetlighet.