Ledtider för PVC-ark: Varför citatet slutar vara sant

En ledtid är inte en varaktighet som en fabrik kan hålla i reserv. Det är en position i en kö som rör sig.

Två leverantörer anger tjugo-fem och trettio-fem dagar för samma produkt. Köparen tar de tjugo-fem. Beställningen anländer den trettio-åttonde dagen och alla drar slutsatsen att den första leverantören lovade för mycket.

I en stor del av fallen är den slutsatsen felaktig. De två siffrorna mätte olika saker, och inte heller var ett löfte om datumet då varorna skulle nå en hamn.

Ledtid beter sig till skillnad från de flesta andra saker i ett köp. Den har inget fast värde, den förändras utan att någon gör fel, och den största enskilda påverkan på den är ofta köparen snarare än fabriken. Att förstå strukturen gör siffrorna användbara; de relaterade kommersiella villkoren anges i våra guider tillIncotermsoch tillbetalningsvillkor och konossement.

Den mentala modellen de flesta köpare bär på är att en beställning tar ett visst antal dagar att göra, och att detta nummer är en egenskap hos produkten. Det är närmare sanningen att en beställning väntar ett visst antal dagar på att en maskin ska bli ledig.

Extrudering är en kontinuerlig process och en produktionslinje kör en produkt i taget. När en fabrik citerar en ledtid, är vad den verkligen gör att uppskatta var den nya ordern kommer att sitta i kön av redan utfört arbete och hur lång tid det kommer att ta att nå fronten. Den uppskattningen beror på fabrikens nuvarande orderbok, som ändras dagligen.

Det finns en kontraintuitiv konsekvens av köbeteende som överraskar de flesta köpare. En liten beställning kan ta längre tid än en stor. En containerkvantitet motiverar att dedikera en produktionskörning till den, eftersom installationskostnaden absorberas av volymen. En liten kvantitet är värt att lägga in mellanrum mellan större omgångar och vänta på att en lucka av rätt storlek dyker upp.

Den praktiska läsningen är att beställning av fler kan förkorta leveransen och att beställa mindre kan förlänga den. Det betyder också att svaret på ett brådskande litet krav vanligtvis inte är en kortare köposition utan ett helt annat arrangemang och möjligheten att konsolidera med andra varor täcks av vår del omkonsoliderad containerförsörjning.

En enda citerad figur täcker vanligtvis en av flera faser, och faserna har olika längd och olika orsaker. Att jämföra två citat som täcker olika faser är det vanligaste felet i detta ämne.

Produktionen är bara en av faserna. Klippning, packning och dokumentation sitter mellan slutet av linjen och början av resan.

Dokumentationsfasen förtjänar särskild uppmärksamhet eftersom den varierar enormt beroende på destination och ofta underskattas. Ursprungsintyg, konsulär legalisering, inspektion före-försändelse och köparens-specifika pappersarbete kan lägga till dagar eller veckor, och ingen av dem påverkas av hur snabbt extruderingslinjen går. Röjningssidan av detta behandlas i vår guide tilltullklarering och HS-koder.

Vissa insatser ändrar uppskattningen innan produktionen börjar, och var och en har en karakteristisk kostnad i dagar.

Det finns en strukturell orsak till att angivna ledtider tenderar att glida åt ena hållet. En fabrik som citerar sina teoretiska bästa fall vinner beställningar som den kan ha svårt att leverera i tid, medan en som anger en realistisk siffra inklusive kövariabilitet förlorar beställningar till den första. Incitamentet gynnar optimistiska siffror, varför det är opålitligt att jämföra två citat utan att veta deras grund.

Det mest användbara en köpare kan göra är att fråga vad som måste vara sant för att den angivna siffran ska hålla, och hur leverantörens nuvarande kö ser ut. En leverantör som kan beskriva sin egen orderbok är en som uppskattar snarare än gissar.

En återkommande händelse påverkar fler kinesiska exportplaner än någon annan enskild faktor, och den är helt förutsägbar när den inträffar samtidigt som den glöms bort årligen i sin effekt.

Vårfest följer månkalendern, så datumet flyttas varje år inom ett intervall från slutet av januari till mitten av-februari. Fabrikerna stänger under en period som varierar beroende på operatör, och arbetskraften återvänder gradvis snarare än allt på en gång när människor reser tillbaka från sina hemregioner.

Planeringsfelet behandlar stängningen som avbrottet. Störningen omfattar veckorna på vardera sidan av den.

Samma mönster gäller på ett mindre sätt för andra nationella helgdagar, som är fixerade till kalendern snarare än månens och därför är lättare att planera runt. En vecka-lång nationalhelg ger en kortare men liknande effekt, med en rusning innan och en ramp efteråt.

Det korrekta planeringssvaret är att behandla perioden som en säsong snarare än ett datum. En beställning som måste finnas i ett lager innan semestern måste läggas tillräckligt långt fram för att klara trängseln före -helgen, och en beställning som görs under semestern bör planeras mot post--semesterrampen snarare än mot dagen då fabriksdörren öppnas igen.

Förseningar från köparens-sida är en betydande orsak till försenad leverans och nästan ingen av dem förekommer under någon offerttid, eftersom offerten börjar från den punkt då köparen slutar vara begränsningen.

Inget av detta är ett argument för att fabriker alltid levererar i tid. Det är ett argument att ett leveransdatum har två ansvariga, och det brukar bara diskuteras en av dem. En köpare som spårar sitt eget bidrag till tidslinjen har mycket bättre förutsättningar att argumentera om den andra partens.

Ett schema som byggs framåt från beställningsdatumet tenderar att komma fram till en optimistisk slutsats, eftersom varje fas uppskattas i bästa fall och faserna läggs till som om de vore oberoende.

Att arbeta baklänges från det önskade datumet ger ett annat och mer användbart resultat. Börja med dagen då varorna måste vara tillgängliga, subtrahera havstransitering, subtrahera dokumentationen och inlandsfasen, subtrahera produktion vid en realistisk köposition, subtrahera råvarutillägg för en anpassad färg och subtrahera insättningstiden. Det som återstår är datumet då insättningen måste flyttas.

Produktionen är den mest förutsägbara fasen. Köpositionen framför den är variabeln som rör sig.

Det är också värt att planera den första beställningen annorlunda än resten. En första order innebär ett provgodkännande, en specifikationsbekräftelse och en dokumentationsinställning som inte kommer att upprepas, och den andra ordern från samma leverantör är vanligtvis kortare och mer förutsägbar än den första. Vår guide tillOEM-process från signerat prov till containeranger var de extra stegen sitter i sekvensen.

Fem artiklar i orderbekräftelsen förhindrar de flesta av de argument som följer av en sen leverans.

Den sista av dem är den mest användbara i praktiken. Ett enda utlovat datum ger ingen varning; ett schema med tre eller fyra bekräftelsepunkter ger en tidig signal när något har halkat, i ett skede då det fortfarande finns tid att svara. Om ett projekt inte kan tolerera en sen ankomst är den tidiga varningen värd mer än en kortare citerad siffra.

Det bredare mönstret gäller allt i denna grupp. En ledtid är ett uttalande om en kö och en uppsättning antaganden, och den blir användbar när antagandena är nedskrivna. Två leverantörer som båda citerar trettio dagar, en inklusive dokumentation och en inte, erbjuder väldigt olika leveransdatum, och endast versionen med faserna som nämns låter en köpare säga vilken som är vilken.